12月3日,記者從中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司(以下簡稱“沈陽鋁鎂院”)獲悉,由該院研發的“鋁電解槽多維優化技術創新及產業化應用”項目,近期在廣西百色廣投銀海鋁業全系列應用。此項目成效顯著,每生產1噸鋁即可節約電能900千瓦時,創造了我國電解鋁系列技術升級改造節能降耗幅度的紀錄,并被中國有色金屬工業協會專家組評價為國際領先水平。
該項目負責人劉雅鋒介紹,此項目從鋁電解槽設計、電極結構與材質、過程控制及生產工藝技術等方面進行多維度創新,攻克了在全石墨化陰極及低電壓工藝條件下進一步提升磁流體穩定性的重大技術難題,在實現電解槽低電壓節能運行的同時,大幅提升了電流效率。
電解鋁行業是我國重要的基礎原材料產業,也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領域,是節能降碳的重點之一。中國有色金屬工業協會專家組一致認為,此項目成果技術創新程度高,技術經濟指標先進,對電解鋁行業增效、節能、降耗具有重要意義,為我國電解鋁工業綠色轉型和高質量發展提供了新的技術支撐。
12月3日,記者從中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司(以下簡稱“沈陽鋁鎂院”)獲悉,由該院研發的“鋁電解槽多維優化技術創新及產業化應用”項目,近期在廣西百色廣投銀海鋁業全系列應用。此項目成效顯著,每生產1噸鋁即可節約電能900千瓦時,創造了我國電解鋁系列技術升級改造節能降耗幅度的紀錄,并被中國有色金屬工業協會專家組評價為國際領先水平。
該項目負責人劉雅鋒介紹,此項目從鋁電解槽設計、電極結構與材質、過程控制及生產工藝技術等方面進行多維度創新,攻克了在全石墨化陰極及低電壓工藝條件下進一步提升磁流體穩定性的重大技術難題,在實現電解槽低電壓節能運行的同時,大幅提升了電流效率。
電解鋁行業是我國重要的基礎原材料產業,也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領域,是節能降碳的重點之一。中國有色金屬工業協會專家組一致認為,此項目成果技術創新程度高,技術經濟指標先進,對電解鋁行業增效、節能、降耗具有重要意義,為我國電解鋁工業綠色轉型和高質量發展提供了新的技術支撐。
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